河南天豐糧油機(jī)械有限公司

物料由喂料機(jī)構(gòu)送出既落入兩軋之間面粉設(shè)備，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進(jìn)行調(diào)整。

A、初調(diào)：先合上閘，調(diào)整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細(xì)調(diào)：用300mm長(zhǎng)的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長(zhǎng)度及彈簧的壓力。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

天豐糧機(jī)廠家淺談小型全自動(dòng)面粉加工設(shè)備

現(xiàn)在全自動(dòng)面粉加工設(shè)備的出現(xiàn)讓小麥制粉變得更簡(jiǎn)單便捷，省略了大量的人力物力財(cái)力面粉加工成套設(shè)備。那么小型全自動(dòng)面粉加工設(shè)備到底怎么樣呢？

小型全自動(dòng)石磨面粉機(jī)非常適合村鎮(zhèn)的磨面小作坊加工使用，利用氣力進(jìn)行物料輸送有利于提高面粉后續(xù)篩理設(shè)備的效率。整個(gè)設(shè)備加工，成品質(zhì)量好，市場(chǎng)接受度高。

三、設(shè)備對(duì)出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級(jí)越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過(guò)程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對(duì)軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

（2）精選機(jī)可視原料的好壞情況開(kāi)或停，可是原料的好壞全部精選或部分精選。

（3）如賣(mài)錢(qián)采用二次加水，先經(jīng)洗麥機(jī)清洗著水，再經(jīng)電腦自控著水機(jī)著水，著水精度高且著水均勻。

（4）打麥機(jī)及凈麥如磨粉機(jī)錢(qián)均設(shè)置有磁選器，保證了打擊效果及設(shè)備的安全。

（5）毛麥倉(cāng)及潤(rùn)麥倉(cāng)下均設(shè)置有配麥器，可對(duì)不同品種的小麥進(jìn)行毛麥或凈麥搭配。

K=（4-1）

式中：K—磨粉機(jī)的相對(duì)剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。

其中A、B均采用小麥粉檢驗(yàn)篩測(cè)定。

剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化測(cè)定操作，可不計(jì)B，直接用A來(lái)反映操作情況。

剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo)，下道皮磨的流量就會(huì)減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會(huì)增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常。

洗麥機(jī)可以清潔出來(lái)小麥里面的雜質(zhì)，小麥里面會(huì)有你會(huì)殘留的污垢細(xì)菌等污染物，都可以被石磨面粉機(jī)清理設(shè)備清理出去。這樣清洗之后的小麥罪進(jìn)行加工，會(huì)減少其他設(shè)備的加工復(fù)合。而且也清晰了小麥。

洗麥機(jī)的首要效果：下降灰分。小麥粉塵是評(píng)定面粉品質(zhì)的國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，在粉體石磨面粉機(jī)制備過(guò)程中，粉煤灰的凈化過(guò)程對(duì)粉煤灰的降低起著決定性的作用。有比較經(jīng)驗(yàn)的公司。小麥洗衣機(jī)的灰分值比小麥洗衣機(jī)處理的灰分值降低了很多。